Šta je industrijski dehidrator?

(1) Struktura
Industrijski dehidratori općenito imaju trokraku strukturu klatna. Tri noge su opremljene oprugama kako bi se izbjegle vibracije uzrokovane neuravnoteženim opterećenjem. Unutrašnja školjka je izrađena od nerđajućeg čelika, koji je čvrst i izdržljiv. Kočenje općenito ima uređaj za otvaranje i zatvaranje kočnice, koji ima dobre performanse kočenja, sigurnost i pouzdanost. On usvaja trokutasti remenski prijenos, a motor pokreće startni kotač, polako kreće do normalne brzine, a rad je glatki i bez vibracija.
(2) Uvođenje parametara
Glavne tehničke karakteristike industrijskog dehidratora:
1. Usvaja strukturu ovjesa s tri noge s dobrim učinkom apsorpcije udaraca.
2. Ispod osovine se nalazi startna konstrukcija točka, koja postepeno ubrzava unutrašnji rezervoar pri startovanju bez preopterećenja motora.
3. Unutrašnji rezervoar je izbalansiran i kalibriran kako bi se osigurao nesmetan rad, sigurnost i pouzdanost.
4. Glatko kočenje, visoka stopa dehidracije i jednostavan rad.
(3) Automatska mašina za podizanje i dehidraciju materijala
Automatska mašina za podizanje i dehidraciju materijala uglavnom se koristi za završni proces nakon cikličkog grubog pranja, čišćenja drobljenja i ispiranja kako bi zamijenila ručni ribolov i dodala funkcije čišćenja na jednom nivou i automatske brze dehidracije, čime se štedi rad, poboljšava kvalitet čišćenja i štedi Potrošnja energije. Ima očiglednu svrhu i može se upariti s automatskim transportnim uređajima kako bi se formirao viši nivo automatizirane proizvodnje na montažnoj liniji.
(4) Princip konstrukcije
Glavno tijelo dehidratora je uređaj za filtriranje formiran slaganjem fiksnih i pokretnih prstenova, kroz koje prolazi spiralna osovina. Prednji dio je dio za koncentraciju, a stražnji dio je dio za dehidraciju. Filterski jaz koji se formira između fiksnog prstena i pokretnog prstena i korak spiralne osovine postepeno postaju manji od dijela koncentracije do dijela za dehidraciju. Rotacija spiralne osovine pokreće mulj koji se transportuje od dijela za koncentriranje do dijela za odvodnjavanje, a istovremeno kontinuirano pokreće plivajući prsten kako bi očistio šavove filtera kako bi se spriječilo začepljenje. Nakon što se mulj koncentriše gravitacijom u sekciji za koncentraciju, on se transportuje u odjeljak za dehidraciju. Tokom procesa napredovanja, kako šavovi filtera i korak postepeno postaju manji, a pod dejstvom blokiranja potisne ploče, stvara se ogroman unutrašnji pritisak, a zapremina nastavlja da se smanjuje. , kako bi se postigla svrha dovoljne dehidracije